C Strut Channel výrobce

Jaký je rozdíl mezi galvanizujícím hot-dip a studeným ponořením kanálovou oceli ve tvaru C?

Galvanizační a studené ponoření pro prokorn jsou dva běžné galvanizační procesy, které mají určité rozdíly ve výrobním procesu, tloušťce povlaku, odolnosti proti korozi a aplikačním scénáři. Zde jsou podrobné rozdíly mezi těmito dvěma:

Kanálový ocel ve tvaru C horký
Procesní tok:
Proces galvanizace horkého ponoru je galvanizovat ocelový povrch ponořením do roztavené zinkové kapaliny. Tento proces umožňuje, aby se vrstva zinku pevně spojila s ocelovým substrátem prostřednictvím metalurgického vazby.

Tloušťka povlaku:
Tloušťka zinkové vrstvy galvanizace horkého promoku je obvykle větší, obecně mezi 50-150 mikronů, v závislosti na tloušťce oceli a galvanizujícím čase.

Odolnost proti korozi:
Vzhledem k silnější vrstvě zinku má kanálovou ocel ve tvaru C horkých promocí lepší odolnost proti korozi a lze ji po mnoho let použít v drsném venkovním prostředí.

Scénáře aplikací:
Poldilovaná kanálová ocel s hot-dip se často používá ve venkovních budovách, mostech, silničních zábradlích, komunikačních věžích a dalších příležitostech, které vyžadují dlouhodobou odolnost proti korozi.

Vzhled:
Vzhled galvanizace horkého protisku je obvykle drsný a povrch může mít uzly zinku a nerovný lesk.
Chálací ocel ve tvaru C Cold-Dip Galvanized C

Procesní tok:
Galvanizující studený prodip (také známý jako elektrogalvanizace) má připojit zink k povrchu oceli elektrochemickými metodami v elektrolytickém článku. Vrstva zinku je pokryta na povrchu oceli fyzickou adsorpcí.

Tloušťka povlaku:
Vrstva zinku galvanizace studeného pronikání je tenčí, obvykle mezi 5-30 mikronů, s jednotnou a kontrolovatelnou tloušťkou.

Odolnost proti korozi:
Vzhledem k tenčí vrstvě zinku není odolnost proti korozi galvanizace studeného promírání tak dobré jako odolnost proti ponořením horkého ponoření a je vhodná pro vnitřní nebo suché prostředí.

Scénáře aplikací:
Ocel kanálu s studeným potápěním se většinou používá při interiérové ​​dekoraci, domácím vybavení, lehkém průmyslovém vybavení a dalších příležitostech, kdy odolnost proti korozi není vysoká.

Vzhled:
Povrch galvanizujícího studeného ponoru je relativně hladký, s jednotným leskem a lepší estetikou.

Jaká opatření by měla být přijata při výstavbě kanálové oceli ve tvaru C?

Během stavebního procesu by měly být při použití kanálové oceli ve tvaru C, aby byla zajištěna bezpečnost, stabilita a trvanlivost: během používání kanálové oceli ve tvaru C:

1. návrh a plánování
Výpočet zátěže: Před konstrukcí se ujistěte, že byly provedeny podrobné výpočty zatížení podle požadavků na projekt, abyste určili vhodné specifikace kanálu oceli a mezery.
Recenze kresby: Pečlivě zkontrolujte výkresy konstrukce, abyste zajistili, že rozložení, délka, specifikace atd. Kanálové oceli splňují požadavky na návrh.
2. kontrola materiálu
Inspekce kvality: Před konstrukcí zkontrolujte kvalitu kanálové oceli ve tvaru C a jejího příslušenství, abyste zajistili, že nedojde k zjevné deformaci, korozi nebo poškození.
Ověření specifikace: Potvrďte, že velikost, tloušťka a galvanizovaná vrstva kanálové oceli splňuje požadavky na návrh.
3. příprava instalace
Léčba nadace: Zajistěte rovinnost a sílu nadace nebo podpůrné struktury kanálové oceli a v případě potřeby ji posilujte.
Příprava příslušenství: Připravte požadované konektory, šrouby, ořechy a další příslušenství, abyste zajistili dostatečné množství a správné specifikace.
4. proces instalace
Zarovnání a úroveň: Během procesu instalace zajistěte zarovnání a úroveň kanálové oceli ve tvaru C a pro korekci použijte úroveň a plumbici.
Pevné připojení: Pomocí příslušných spojovacích prostředků na opravu připojení oceli kanálu zajistí pevné připojení a zabrání uvolnění.
Ovládání mezery: Podle požadavků na návrh ovládejte mezery kanálové oceli, abyste zajistili únosnost a stabilitu.
5. Bezpečnostní opatření
Osobní ochrana: Stavební pracovníci by měli nosit ochranné vybavení, jako jsou bezpečnostní přilby a rukavice, aby se zabránilo zranění osob během výstavby.
Bezpečnost nástroje: Pro řezání a instalaci použijte vhodné nástroje k zajištění integrity nástrojů a bezpečného provozu.
Správa místa: Udržujte staveniště čisté a uklizené, abyste se vyhnuli hromadění zbytků, které ovlivňují konstrukci a bezpečnost.
6. Inspekce kvality
Inspekce a nastavení: Po instalaci provedete komplexní kontrolu, abyste zajistili, že všechny konektory budou zpřísněny a kanálová ocel není deformována nebo uvolněná.
Test zatížení: V případě potřeby proveďte test zatížení pro ověření stability a únosné kapacity struktury.
7. Údržba a péče
Pravidelná kontrola: Během používání pravidelně kontrolujte stav oceli typu C a opravte ji včas, pokud je nalezena poškození nebo koroze.
Opatření proti korozi: U kanálových ocelí, které jsou po dlouhou dobu vystaveny vlhkému prostředí, lze provést další antikorrozivní ošetření.