Vlastní fasádní obkladový systém: Klíčové specifikace pro OEM projekty

Dodavatel fasády naceňující 30patrovou věž nemůže specifikovat spojovací hardware ze standardního katalogu. Vlastní zatížení dešťové clony ze žuly nebo terakoty může přesáhnout 60 kilogramů na metr čtvereční a tlak větru na fasádu výškových budov v zóně tajfunu může v rohových zónách dosáhnout 3,2 kilopascalů. To je důvod, proč projekty opláštění OEM vyžadují zakázkový systém fasádního obkladu sestavený podle výkresů, s každou specifikací zdokumentovanou před zahájením výroby.

Co definuje vlastní fasádní obkladový systém

Vlastní fasádní obkladový systém je nestandardní sestava podpěrných konzol, kotev a upevnění panelů navržená pro jeden plášť budovy, obvykle vyráběná podle rozměrových a nosných požadavků projektu OEM.

V praxi se zakázkový systém liší od katalogového produktu v pěti měřitelných oblastech:

• Třída materiálu: nerezová ocel 304 nebo 316, hliník 6061-T6 nebo žárově pozinkovaná ocel vybraná pro expoziční zónu.
• Geometrická konfigurace: délky ramen, vzory otvorů, šířky štěrbin a orientace držáku řízená obkladovým panelem a tolerancí substrátu.
• Povolení: rozsah nastavení pro tepelný pohyb a chybu instalace, obvykle /-5 milimetrů u pevných kotev a /-20 milimetrů u nastavitelných typů.
• Schéma připojení: skryté nebo odkryté upevnění, zářez, podříznutí nebo lepidlo, přičemž každý mění tvar držáku a přenos zatížení.
• Povrchová úprava: pasivovaný nerez, žárový zinek nebo práškové lakování s definovanou minimální tloušťkou povlaku.

Základní materiálové specifikace pro OEM obkladový hardware

Výběr materiálu pro vlastní obkladové konzoly není řízen preferencí. Je řízen korozním prostředím, dráhou zatížení a tepelnou roztažností obkladového panelu.

V OEM fasádních obkladových systémech se běžně používají čtyři materiálové skupiny. Jejich vlastnosti rozhodují o tom, jak si spojovací hardware povede po dobu životnosti budovy.

Kotva těla z nerezové oceli pro kamenné fasádní obkladové systémy Tato kotva zajišťuje kamenné nebo porcelánové dlaždice s vroubkovanou deskou a kolíkem, vhodná pro OEM projekty v pobřežních oblastech, kde se doporučuje nerez 316. Zobrazit produkt →

Praktické pravidlo pro OEM projekty: specifikujte nerez 316 pro obkladové kování na fasádách do pěti kilometrů od moře. Pro předstěnu v centru města je obvykle dostačující nerez 304. Pozinkovaná ocel je vyhrazena spíše pro skryté konstrukční prvky než pro viditelné konzoly. Pro úplný výběr průvodce, naše vedení držáku z nerezové oceli pokrývá rodiny držáků a diagramy zatížení.

Nosnost a konstrukční tolerance

Nosnost konzoly u zakázkového fasádního obkladového systému se počítá ve třech osách: tah, smyk a moment. Na výkrese musí být uvedena přípustná tolerance mezi podkladem a obkladovou rovinou.

Typická přípustná zatížení pro běžné rodiny konzol jsou uvedena v tabulce níže.

Hodnoty odrážejí testovací data Aozheng na 100milimetrových konzolách s 5milimetrovou nerezovou deskou, kotvou zajištěnou do betonu C30.

Černý hliníkový L držák pro fasádní nástěnné kolejnicové systémy Tato konzola drží kolejnice pro fasádní stěny a je vystavena povětrnostním vlivům, takže její tloušťka povlaku a odolnost vůči solné mlze jsou rozhodující pro dlouhodobý výkon. Zobrazit produkt →

Povrchová úprava a ochrana proti korozi

Povrchová úprava není kosmetický krok. Přímo určuje životnost držáku. OEM fasádní obkladový systém musí definovat tloušťku nátěru, dobu působení solného spreje a barevnou toleranci pro exponované části.

• Žárové zinkování: vrstva zinku 65 až 85 mikronů, běžně na konstrukčních kanálech a zalitých kotvách.
• Galvanické pozinkování: 8 až 12 mikronů, pro vnitřní nebo lehce exponované držáky.
• Pasivace nerezové oceli: odstraňuje volné železo a obnovuje pasivní film, potřebný po řezání nebo obrábění.
• Práškové lakování: 60 až 80 mikronů, obvykle přizpůsobené RAL nebo Pantone, pro viditelné hliníkové kolejnice.

Pracovní postup projektu OEM: Od výkresu po dodání

Projekt hardwaru opláštění OEM prochází šesti řízenými fázemi. Inženýrský vklad výrobce je nejcennější v prvních dvou fázích.

1. Recenze kresby - výrobce zkontroluje hmotnost panelu, zatížení větrem a toleranci podkladu vůči navržené geometrii držáku.
2. Potvrzení materiálu a procesu - OEM potvrzuje jakost nerezu, povlak a metodu tváření.
3. Prototyp nebo technický vzorek - jeden držák je vyroben a testován na upevnění na maketu.
4. Výroba - Velikosti dávek, nástroje a nastavení přípravků jsou uzamčeny.
5. Kontrola před odesláním - rozměrové kontroly a mechanické odběry vzorků podle kritérií přijatelnosti projektu.
6. Doručení a podpora na místě - výrobce poskytuje návod k instalaci a náhradní díly.

Kotva těla s vroubkovanou deskou pro upevnění podpěry kamene Tato kotva je vyrobena z nerezové oceli nebo uhlíkové oceli a má vroubkovanou desku a kolík pro bezpečné uchycení kamenného obkladu v konstrukčních aplikacích. Zobrazit produkt →

Normy kontroly kvality a inspekce

Důvěryhodný OEM dodavatel rozděluje kontrolu kvality do tří bran: vstupní materiál, rozměr v průběhu procesu a mechanické vzorkování hotového dílu. Kritéria přijetí projektu musí být zapsána do objednávky.

U projektů, kde konstrukce používá prefabrikovaný beton, pevné body pocházejí zalité kotevní kanály spíše než dodatečně nainstalované kotvy. To mění požadavky na toleranci a kontrolu, protože kanál je zalit do prvku před zavěšením panelu.

FAQ

Jaké informace by měly být zahrnuty do výkresu vlastní obkladové konzoly?

Výkres držáku OEM by měl obsahovat vlastní zatížení panelu, zónu tlaku větru, materiál podkladu a toleranci, požadovaný rozsah nastavení, třídu materiálu, povrchovou úpravu a detaily upevnění kotvy nebo kanálu.

Jak dlouho obvykle trvá projekt hardwaru OEM fasádního obkladu?

Od posouzení výkresu po dodání trvá OEM projekt s vlastní geometrií držáku obvykle 30 až 45 dní. Fáze prototypu trvá 3 až 5 dní, následuje výroba a nátěr do 2 až 3 týdnů a přeprava letecky nebo po moři v závislosti na časové ose projektu.

Jaké je minimální objednací množství držáků fasádního obkladu na míru?

Minimální objednací množství pro vlastní držáky obvykle začíná kolem 500 kusů, ale záleží na velikosti držáku, materiálu a nástrojích. U lehkých hliníkových profilů může být MOQ nižší; u zalitých kotevních kanálů je vyšší kvůli nastavení nástrojů.