Vše, co potřebujete vědět o kotevních kotvách s šroubováním

5 nejlepších aplikací pro Kotvy zašroubování ve stavebnictví

Pokud jde o zajištění těžkého zatížení v křehkých materiálech, kotvy zašroubování Nabízejte bezkonkurenční výkon. Tyto specializované spojovací prvky jsou navrženy tak, aby vytvářely mechanické blokování v základních materiálech, kde by tradiční kotvy mohly selhat. Níže je uvedeno pět nejúčinnějších aplikací:

Dorp v podříznutí kotvy

1. Součásti betonových instalací

Jedinečný design kotvy zašroubování činí z nich ideální pro režijní aplikace, kde je odolnost vůči vibracím kritická. Na rozdíl od expanzních kotev, které se spoléhají pouze na tření, vytvářejí pozitivní mechanické zapojení:

• Systémy HVAC na stropu
• Stropní dopravní systémy
• Sítě zavěšené potrubí

Srovnávací analýza ukazuje:

2. Kotvení tenkého betonu

Kde požadavky na minimální okraj a mezery omezují ostatní typy kotev, kotvy zašroubování pro tenký Poskytněte výjimečnou zatížení. Jejich podřezací akce distribuuje stres hlouběji v materiálu:

• Připojení prefabrikovaných betonových panelů
• Thké zděné dýhové přílohy
• Instalace kompozitního materiálu

Jak Porovnejte kotvy zašroubování na jiné mechanické kotvy

Pochopení rozdílů v výkonu pomáhá inženýrům vybrat správný spojovací prvek:

Porovnání nákladové kapacity

Při standardizovaném testování, kotvy zašroubování Demonstrujte 20-35% vyšší hodnoty konečného zatížení ve srovnání s expanzními kotvami podobné velikosti v prasklém betonu:

Instalační výhody

The Proces instalace kotvy zašroubování eliminuje několik běžných problémů zjištěných u jiných mechanických kotev:

• Není nutné žádné kladivo (snižuje mikro frakturující)
• Přesná kontrola hloubky monitorováním točivého momentu
• Schopnost okamžitého zatížení (žádná doba léčby)

Průvodce krok za krokem pro Správná instalace kotevního šroubu

Správná instalace je rozhodující pro dosažení hodnoceného výkonu:

Požadavky na přípravu díry

Na rozdíl od konvenčních kotev, kotvy zašroubování Vyžadovat konkrétní geometrii díry:

• Tolerance průměru vrtáku: 0/-0,5 mm
• Hloubka díry musí překročit délku kotev o 10 mm
• Odstraňování trosek s komprimovaným vzduchem povinné

Postup sekvence točivého momentu

Charakteristické podříznutí formy prostřednictvím kontrolované rotace:

1. Počáteční sezení při 50% konečném točivém momentu
2. Čtvrťový obrat k vyčištění zbytků
3. Konečná aplikace točivého momentu s kalibrovaným klíčem

Řešení běžných Kotva zašroubování Problémy

Dokonce i prémiové kotvy se setkávají s instalačními výzvami:

Prevence materiálu

Vysoká napětí generovaná během tvorby podříznutí vyžaduje pečlivé plánování:

• Minimální vzdálenost okraje = průměr kotvy 6x
• Kritický mezera = průměr 4x mezi kotvy
• Doplňková posílení za podmínky

Metody ochrany proti korozi

Zatímco většina kotvy zašroubování Konstrukce z nerezové oceli, může být nutná další ochrana:

Inovace v Technologie kotevního šroubu

Nedávné pokroky rozšířily možnosti aplikace:

Kompatibilita kompozitního materiálu

Kotvy nové generace řeší výzvy v netradičních substrátech:

• Polymery vyztužené vlákny (FRP)
• Ultra vysoký výkonný beton (UHPC)
• Beton vyztužený z uhlíkových vláken

Seismické vylepšení výkonu

Přepracované profily podříznutí nyní splňují přísné seismické požadavky:

• Testování cyklického posunu na ACI 355.4
• Zlepšená tažnost prostřednictvím úprav slitiny
• Snížené požadavky na instalační moment